DUKER: Centrifugal Casting Plant for production of Cylinder Liners

Description

- Hot mould process
- ideal for the mass production of cylinder liners and cast iron pipes
- Plant was running till 11/2008 for production of pipes in high-alloy steel
- Diameter 35-180 mm
- Length: 1000mm
Plant consists of:
A. 7 Station Casting Machine
B. Step conveyor
C. Pouring station
D. Pipe Push out device
E. Mould transport device
F. Mould cooling
G. Mould brush
H. Spray unit
I. Electrical panels with Siemens Simatic S7 Controls
J. Operator panel OP37
K. Hydraulic power pack
L. Pneumatic controls
M. Central greasing system
N. set of Mould caps
O. Automatic mould caps
P. Pipe pick up station and cooling line
Q. Brushing machine
R. Mould heating oven



DUKER Schleudergießanlage für die Herstellung von Buchsen aus Grauguss gebraucht zu verkaufen

Beschreibung
- Heißkokillenverfahren
- bei GG und GGG Grauerstarrung der Rohre im Gusszustand, daher keine nachträgliche Wärmebehandlung
- Anlage bis 11/2008 gelaufen für hochlegierte Stahlrohre
- Durchmesser: 35 - 180 mm
- Länge: 1000 mm
Anlage bestehend aus:
A- Maschineneinheit mit 7 Stationen
1. Absenkstation mit Prismen für Kokillenaufnahme
2. Schleuderstation
3. Nachschleuderstation 1
4. Nachschleuderstation 2
5. Rohrausstoßvorrichtung und Kokillenbürststation
6. Rollenstation zum Sprühen der Kokillen mit Schlichte
7. Hubstation mit Prismen zur Kokillenaufnahme

B- 1x Schreitförderer

C- Gießstation, bestehend aus drei Baugruppen
1. Verfahrbarer Aufnahmewagen für das Gießhorn sowie Schwenkvorrichtung zur Reinigung des Gießhorns. Die Kippvorrichtung ist im Wagen integriert, die den Kippkübel entleert; ausgerüstet mit elektrisch verstellbarem Feinregelventil mit +/- Tasten, um die Gießgeschwindigkeit optimal einzustellen
2. Kippkübel mit Transportwagen als Verbindung zum Vergießofen
3. Gasbrennereinrichtung

D- Rohr-Ausdruckvorrichtung

E- Kokillen-Transporteinrichtung

F-Kokillen-Kühllanzen
angeordnet über der Station 3 & 4
mit Mess- und Regelung der Kokillentemperatur

G- Kokillen-Bürsteinrichtung

H- Sprüheinrichtung
zum Auskleiden der Innenkontur von Kokillen mit Trennschlichte

I- Elektrische Steuerung
Siemens SIMATIC S7
Komplett mit Schaltschrank und Steuerpulten

J- Operator panel SIMATIK OP37 mit 4 integrierten Schnittstellen, STN-Farb-LC Display und Flash Eprom, eigebaut im Fahrerpult;
Kopplung an Simatik S7 über MP

K- Hydraulik-Pumpenaggregat
ausgelegt mit Wasserglykol

L- Pneumatische Steuerung

M- Zentralschmieranlage mit Störanzeige

N- 1 Satz Kokillenverschlüsse (14 Stück)

O- 2 Stück Automatischer Kokillenverschluss

P- Rohrentnahmevorrichtung und Kühlstrecke

Q- Ausbürstmaschine

R- Kokillen-Warmhalteofen