IDRA koudkamer spuitgietmachines, geheel GEREVISEERD , als nieuw en met garantie. Machines met nieuwe schakelkast en inject computer.
Levertijd ; 3-4 maanden
Levering; af Italie


IDRA cold chamber high pressure diecasting machines, completely RECONDITIONED and with guarantee. Machines including new control cabinet and inject computer.
Deliverty-time ; 3-4 months
Delivery ; ex works Italy

IDRA Kaltkammer Druckgussmaschinen, komplett überholt und mit Garantie. Maschinen einschliesslich neuer Schaltschrank und Injekt Computer.
Lieferzeit ; 3-4 Monate.
Lieferung ; Ab Werk Italien.


IDRA OL 300 CLAMAR ( 325 t.)...........€ 205.000,--

IDRA OL 400 CLAMAR (445 t.)............€ 240.000,--

IDRA OL 600 CLAMAR ( 600 t.)...........€ 265.000,--

IDRA OL 950/700 S ( 1050 t.)..............€ 325.000,--


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OL 600 CLAMAR

DESCRIPTION - BESCHREIBUNG-OMSCHRIJVING

Idra-Kaltkammer-Druckgiessmaschine Modell OL 600 Clamar Generalüberholt an.

Zur wirtschaftlichen Herstellung maßhaltiger Druckgießteile, bester Qualität aus allen giessfähigen NE-Metallen; horizontale Formenschliesseinheit mit hydraulisch betätigtem, vierholmigem Doppelkniehebelverschluss, hydraulisch betätigter Auswerferplatte und Elektromotor mit Getriebe f. die Formhöhen-Zentralverstellung, horizontales 3-Phasen-Einpressteil mit Kolbenspeicher-Schnellschuss-Ventileinheit und Multiplikator-Regelung .
Ölhydraulischer Einzelantrieb Original-Vickers-Steuerung von Hand und halbautomatisch.

TECHNISCHE DATEN: OL 600 Clamar

Schliesskraft ca.Kn 6500
Presskraft m. ca.kN 600
AuswerferkraftkN 265
Max. Formhöhe mm 850
Min. Formhöehe mm 350
Formhub mm 750
Auswerferhub mm 185
Formplattenmasse (BxH)mm 1165 x 1165
Abstand zwischen den
Säulen (BxH) mm 700 x 700
Max Stückgew. in Al. ca. Kg 3,1-10,6
Min-max Giesskammer
durchmesser mm 60-110
Max Sprengfläche ca cm2 1650
bei einem spez. Druck v. bar 400

Gewicht der Maschine ca. t 24,6
Abmessg.d.Masch. (LxBxH)
ca.mm 7390x2250x2775
Presskolbenhub mm 550
Säulendurchmesser m m 145
E-Motorleistungkw 1x30 kw-6 poli
Hydr. Systemdruck bar 160
Pumpe VickersTyp 4535

Formschliessteil:
Horizontale, vierholmige Formschliesseinheit aus kräftigen Stahlgussplatten mit besonders sicherem, hydraulisch, betätigtem Doppelkniehebelverschluss, hydraulisch-mechanischer Verriegelung unter starrer Verspannung des ganzen Schliesssystems. Holme entlastet vom Form- und Schlittengewicht durch Lagerung des Formträgerschlittens mit Gleitschuhen auf geschliffenen Tragschienen am Maschinengestell. Formschliesskraft und Schliessgeschwindigkeit stufenlos regelbar, schnelle Anpassung der Schliesseinheit an verschiedene Formhöhen durch Formhöhenzentralverstellung.

Fahrseitige Formträgerplatte ausgerüstet
• mit von einem doppelseitig gelagertem Kolben hydraulisch betätigtem Auswerfertisch
• mit Kernzuggruppe 1 (Anschlussmöglichkeit für Kernzüge, die bei offener Form hydraulisch betätigt werden)
Feste Aufspannplatte zur Kühlung der Presskammerpartie mit Kühlsystem versehen.

Pressteil - horizontal angeordnet besteht aus
horizontalem Presszylinder mit angeflanschter Kolbenspeicherschnellschusseinheit für höchste Einpressgeschwindigkeiten in Folge optimaler, kleiner, bewegter Massen durch kürzesten, strömungswiderstandsarmen Druckmittelweg vom Kolbenspeicher zum Presskolben über schlagartig öffnendes Rückschlagventil.
Multiplikator mit einstellbarem Idra-Bicostant-Speichervorspanndruckregolator für konstante Nachdruckhöhe und Druckaufbauzeit, unabhängig von Presskraft und Kolbengeschwindigkeit.

Ablauf des Pressvorganges in 3 Phasen:

1.Phase: Beginn des pressens mit langsamem Kolbenvorlauf

2.Phase: schlagartige Zuschaltung des Kolbenspeicher- Druckmittelkapazität zur Auffüllung der Giessform mit höchster Einpressgeschwindigkeit

3.Phase: Kompensierung der bei gefüllter Form entstehenden, geringen Druckspitze unter Zuschaltung des Multiplikators zur Verdichtung des Metalls bei hohem Druck und kürzesten, in weiten Grenzen fein regelbaren Nachdruckaufbauzeiten.
Alle Geschwindgkeiten und Drücke zwischen den einzelnen Phasen unabhängig stufenlos regelbar.

Hydraulische und elektrische Ausrüstung, Unfallschutz
Flügelpumpen sowie Hydraulik-VICKERS mit El. Antriebsmotor, großen Öltank, Wasserkühler und Filter. Alle Bauelemente wie Pumpe, Steuerschieber etc. leicht zugänglich am


Maschinengestell angeordnet. Vorgesehen für den Betrieb mit schwerentflammbarer Hydr. Flüssigkeit auf der Basis von Wasserglykol.
Elektrische Ausrüstung nach den Vorschriften des VDE, für Drehstrom 400 Volt, 50 Perioden.
Steuerspannung 24V für Schützordnung und Not-aus
Alle Steuerrelais, Schütze, Schalter und Programmwähler erschütterungsfrei in separatem, abschliessbarem Schaltschrank untergebracht.
Zweihandeinrückung für das Formschliessteil und alle Druckknopftaster, Schwenkschalter und Schaltschloss zur Handsteuerung der Maschine auf gesondertem freistehenden Schaltpult zusammengefaßt.
Alle Bewegungen des Pressteils, des Schliessteils, des Auswerfers und der Kernzüge in Folgeschaltung gegenseitig abgesichert.
Automatisch programmierter oder handbetätigter Zyklusablauf stets nur in zwangsläufiger Reihenfolge.
Endschalter, Magnete und Drucktaster in 24 V sowie elektronischer Schaltschrank mit 24 V Ausführung.

Die Maschine ist ausgestattet mit freistehende Schutztüre auf der Bedienungsseite, sowie freistehende Schutztüre auf der Rückseite, ferner mit hydr. Zulaufsicherung, Auswerfer Vor- und Rücklaufverzögerung, automatischer Zentralschmierung ( Fabr. Vogel ), Kühlwasserregler, elektrischer Schußzähler.
Sie entspricht in dieser Ausführung den neuesten Unfallverhütungsvorschriften.

Die Generalüberholung beinhaltet:
Elektrischer Teil:
1.Komplett neue Verdrahtung (Kabelung) der Maschine in PVC

2.Elektronischer Schaltschrank mit Speicherprogrammierbarer Steuerung PLC Fabr. Siemens S 7-300

3.Endschalter, wo möglich, Fabr. Siemens

4.Kabel, Maschine zum Schaltschrank 5 Meter standard

5.Maschine entspricht den Deutschen Sichereitsnormen VDE und UVV

6.Maschine elektrisch vorbereitet für:

7.Formsprühgerät Fabr. Wollin mit Wollin-Sprühkopf etc., oben auf fester Platte montiert.
8.Entnahmerobot, Fabr. ABB montiert auf Masch.-Rückseite
9.Dosierofen oder Metallschöpfgerät
10.Oleopress-Injectcomputer MTC 08 mit Windows 2000
11.Preßkolbenschmierung (siehe 2.13)
12.Neues Bedienungstableau
13.Schußzähler im Injectcomputer enth.
14.Zeitverzögerung für Auswerfer vor und zurück
15.Mehrfachbetätigung f. autom. Auswerfer 1-9 mal
16.Elektr. vorbereitet f. Schutzzaun u. einer Türe
17.Schnittstelle f. Druckeranschluß
Mechanischer und hydraulischer Teil
18.Die Maschine wird komplett zerlegt und gesäubert
19.Die Kniehebelbüchsen und Bolzen sind neu
20.Schließ- und Auswerferzylinder neu verchromt und auf Maß geschliffen
21.Bewegl. Platte, Trav.-Zyl.-Platte, Kniehebel und Auswerferplatte werden überarbeitet
22.Feste Platte wird überarbeitet
23.Einstellung der Planparallelität der Maschinenplatten ist an den Muttern der festen Plattenseite einstellbar
24.Die Führungsschienen auf dem Maschinenbett und unter der bewegl. Platte werden erneuert
25.4 Stück Säulen hartverchromt und auf Maß geschliffen, Muttern auf fester Plattenseite überarbeitet.
26.Muttern auf Trav.-Zyl. Plattenseite kontrolliert.
27.Kniehebelschmierung automatisch, Punkt für Punkt-Schmierung Fabr. Vogel – Ölschmierung mit Störmeldung
28.Schmierung für Formhöhenverstellung autom. Fabr. Willi Vogel
29.Die sämtlichen Führungsbuchsen in Bronze ( z.B. bewegliche Platte, Kreuzkopf, Formschließ- , Preß- uns Auswerferzyl. ) werden erneuert
30.Der Einpreß- und Multiplikatorzylinder werden ausgeschliffen neu verchromt und auf Maß geschliffen
31.Separates Ventil f. Pressrestausschieben.
32.Neuer Kolbenspeicher f. Akku 2te Phase (mit CE-Zertifikat) Fabr. Hydac sowie neuer Kolbenspeicher f. Akku-Biconstant (Gegendruck) Fabr. Hydac
33.Neue Gasflaschen mit CE-Zertifikat
34.Maschine ohne Füllkammer u. Kolben, jedoch mit einer Kolbenstange
35.Die gesamten Dichtungen und Manschetten werden erneuert
36.Die Kolbenringe in den einzelnen Kolben werden erneuert
37.Der Preßkolben ist mit einer Schnellwechselkupplung ausgeführt
38.Schließteil und Auswerfer, sowie Einpressteil über Weggeber vom El. Schaltschrank einstellbar
39.Neue Schutztüre vornen, in gerader Ausführung mit Elektromotorantrieb, freistehend mit Sichtfenster
40.Neue Schutztüre hinten, in gerader Ausführung mit Elektromotorantrieb, freistehend
41.Separates Filter und Kühlaggregat, Fabr. Hydac
42.Stecker für Elektroventile mit Leuchtdioden
43.Überholt wird die Pumpengruppe, Motor und Pumpen Vickers
44.Neue Elektrovorsteuerventile mit 24 V, werden erneuert
45.Neue Schließhubsicherung u. neuer Schliessblock mit Proport.-Ventil
46.Formhöhenverstellung autom. mit Elektromotor u. Getriebe
47.der hydr. Tank wird komplett gereinigt (ohne Innen anstrich)
48.Zwischen Maschine u. der bew. Platte werden HD-Schläuche montiert auch für die Formhöhenverstellung.
49.Min. Ölstandsüberwachung mit autom. Abschaltung bei Zyklusende (Niveau überwachung)
50.Drucksonde f. Akku 2+3 Phase
51.Sämtliche Manometer werden erneuert
52.Absperrventile für die Einpreßgruppe, Schließgruppe Kernzug bewegl. Seite und Auswerfer sowie Kernzug feste Seite zur besseren Fehlersuche
53.Auswerferbohrbild und Spannuten werden nachgearbeitet
54.Die Maschine wird komplett im Werk aufgebaut und Probe gefahren – die Maschine kann vom Kunden abgenommen werden und wird nach der Abnahme in unserem Werk auf einen LKW verladen
55.Proportional Hydraulik für Formöffnungs- und Schließgeschwindigkeit, Auswerfer, Kernzüge sowie Einpressen und Multiplikatorgeschwindigkeit
56.Proportionale Druckeinstellung für Hochdruck-Niederdruck, Formsicherungs- Schließ- uns Auswerferdruck vor
57.Die Maschine wird neu gespritzt Farbe RAL 6011 grün Schutztüren RAL 1007 gelb (nach Kundenwunsch)
58.Schilder ( Targen ) für die Bezeichnung der Endschalter, Hydr.- Ventile in deutsch
59.Fülltestschaltung f. Start 2 Phase
60.Giesspositionen nach Kundenwunsch (von 0 bis - 270)
61.Bicostant einstellung über Drucksonde mit El. Ventil f. aufladen u. ablassen des Druckes
62.Maschine ohne Presskammer und Kolben
63.Kernzug 1 bewegl. Plattenseite
64.Kernzug 2 bewegl. Plattenseite
65.Kernzug 3 feste Plattenseite

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PREIS DER MASCHINE einschließlich Generalüberholung: Euro 265.000,00
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Des weiteren ist im Grundpreis enthalten:
-Kernzuggruppe 1 auf der bewegl. Formaufspannplatte
-Druckreduzierung für Zentralauswerfer vor
-Fülltestschaltung zur genauen Einstellung. des Starts der 2 Phase
-Steuerung der 1. Giessphase mit progressiver Geschwindigkeit
-Digitale Vorwahl des Zuschaltpunktes der 2. und 3. Giessphase am Steuerschrank
-Proportionalventilsteuerung
-Heizung des Hydraulikmediums über Pumpe im Niederdruck
-Niveauüberwachung des Hydraulikmediums
-Absperrhähne zum Trennen der Hauptgruppen (Schliessteil, Auswerfer, Kernzüge, Einpressaggregat)
-Klimagerät am Schaltschrank
-Wegaufnehmer für Schließzylinder und Auswerfer
-Hydraulischer Zentralauswerfer
-Sicherheitsabdeckung über Presskolben zum Verschieben und mit Endschalter abgesichert

2.0Kernzuggruppe 2 auf der bewegl. Formausfspannplatte bereits vorhanden

2.1Kernzuggruppe 3 auf der festen Formausfspannplatte bereits vorhanden

2.2verlängertes Verbindungskabel, je Meter (stand. 5m) € 350,--
u. eines eingestellten Maximalwertes

2.3 Automat. Presskolbenschmierung Fabr. Petrofer € 2.750,00

2.4 Teleservice € 3.000,00
(Kunde muss einen internen Anschluß in LANf. Internet erstellen. Durch den Teleservice können wir uns vom Werk aus bei Störungen bzw.
Änderungen direkt einblenden und diese beheben.

Allgemeines Zubehör:
-Standardzubehör : (im Grundpreis der Maschine enthalten)
-Giesskolbenstange
-Wartungswerkzeug (Spezialwerkzeug)
-Betriebsanleitung 2-fach in deutsch
mit Prüfzeugnissen für Druckbehälter
und Sicherheitsventilen
-Maschine mit CE-Zertifikat

3.0Montage und Inbetriebnahme (Maschine + Peripheriegeräte) € 8.600,00


3.1 Gemeinsame Inbetriebnahme der Anlage unter Produktion
( 1 Mann – 2 Woche bei Fa. Vostermans ) € 8.400,00

3.2 Transportkosten frei Ihrem Werk, ausschl. Abladen RICHTPREIS € 4.000,00

Die Maschinenlieferung beinhaltet nicht:
Stickstoff und Hydraulik-Tankfüllung, Mehrwesteuer, Versicherung und was nicht aufgeführt gehören nicht zum Lieferumfang

Es gelten die zum Zeitpunkt der Montage gültigen Montagekostensätze.

Die Inbetriebnahme durch unser Fachpersonal erstreckt sich nicht auf die evtl. von Ihnen beizustellenden Peripheriegeräte.
Preisangleichung vorzunehmen

LIEFERZEIT:
3½-4 Monate nach Bestellung und Klärung aller Einzelheiten

GARANTIE:
12 Monate nach Inbetriebnahme bei 3 Schicht-Betrieb
Ausgenommen sind Verschleissteile wie:
- Giesskammer, Giesskolben
- Elektrische und elektronische Anbauteile (Endschalter etc)
- Dichtungen Abstreifer Manschetten Bremsbelege, Filter



ZAHLUNG:
40 % bei Auftrag
50 % bei Versandbereitschaft meldung
10% 4 Wochen nach Inbetriebnahme bzw. nach Übergabe durch unseren Monteur im Leerlauf.